一、工作原理
     除尘器由灰斗、中箱体、上箱体等部分组成。中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰斗。粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流折转向上进入中箱体，被滤袋阻留在滤袋外表面。过滤后的净气集合管经风机排至大气。
     清灰过程是先切断该室或该组的净气出口通道，使该室或该组的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。切断阀的关闭时间足以保证喷吹所清落的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流再次附集到相邻滤袋或本袋表面现象，使滤袋清灰彻底。切断阀、脉冲阀及卸灰阀等均可实现自动控制。

二、 特点
     1、本除尘器特别适用于质轻、粒细和粘性粉尘的除尘。
     2、除尘器分大、中、小三个系列：
          (1) 大型系列：(户外型) XLDMA—I型过滤面积：2160~5760m² ,处理风量：259200~691200m³/h,XLDMA--II型过滤面积：2880~7680m²,处理风量：345600~921600m³/h,I型有离线清灰功能，II型既有离线清灰又有离线检修功能。
          (2) 中型系列：(户外型) XLDMB型 过滤面积：225～900m²,处理风量：33750~135000m³/h
          (3) 小型系列：(户内型) XLDMB型 过滤面积：50~200m²,处理风量：7500~30000m³/h,三种系列除尘器的规格型号主外型尺寸见附图和附表。
     3、除尘器采用淹没式脉冲阀，流道阻力小，气源压力由常规型的0.5Mpa降为0.2~0.3Mpa。
     4、由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期由常规型的3～5分钟，延长到20—30分钟。因此，降低了清灰能降，压力耗量仅为常规型的十分之一左右；同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
     5、滤袋口采用弹簧涨圈，气密性能好，牢固可靠。
     6、采用上部抽袋方式。换袋时，先抽出骨架，然后将脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出，改善了换袋操作条件。
     7、进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。

     XLDMA型及XLDMB型除尘器属大中型除尘器，一般适用于炉窑烟气除尘，露天放置。XLDMC型除尘器属小型除尘器，一般适用于矿石破碎、粉碎、筛分、转运过程的除尘，室内放置。选型可根据以下有关参数：
     1、过滤速度及除尘效率
     过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、使用场合、灰尘粒度、气体温度、含尘浓度等因素来确定。综合这些条件列出离线清灰脉冲袋式除尘器对几种烟尘和粉尘的适用过滤速度推荐值，见下表。
     2、过滤材料
     离线清灰脉冲袋式除尘器采用针刺毡滤袋。当用户无特殊要求时，一般根据入口气体温度而使用下列材料：常温或<130℃时，500g/m2涤纶针刺毡；130～200℃时，诺梅克斯针刺毡：200—250℃时，500g/m2纬双重织玻纤织物或800g/m2玻纤针刺毡。
     3、控制仪
     离线清灰脉冲袋式除尘器采用的电控仪A、B、C三种系列分别为
          A、系列 可编程序控制柜
          B、系列 (1)COMS电路控制仪，有差压连续反馈型和定时两种，可供选择。
                      (2)可编程序控制柜。
          C、系列 COMS电路控制仪、定时型