清洗反渗透膜元件的一般步骤：
1. 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。
2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3. 将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间，对于 8 英寸或 8.5 英寸压力容器时，流速为 35~40 加仑 / 分钟 (133~151 升 / 分钟 ) ，对于 6 英寸压力容器流速为 15~20 加仑 / 分钟 (57~76 升 / 分钟 ) ，对于 4 英寸压力容器流速为 9~10 加仑 / 分钟 (34~38 升 / 分钟 )
4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。
6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂 ( 通常需 15~30 分钟 ) 。
表1.反渗透膜污染特征及处是方法
|
污染物 |
一般特征 |
处理方法 |
|
钙类沉积物
(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段) |
脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降 |
用溶液1清洗系统 |
|
氧化物
(铁、镍、铜等) |
脱盐率明显下降
系统压降明显升高
系统产水量明显降低 |
用溶液1清洗系统 |
|
各种胶体
(铁、有机物及硅胶体) |
脱盐率稍有降低
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减少 |
用溶液2清洗系统 |
|
硫酸钙
(一般发生于系统第二段) |
脱盐率明显下降
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低 |
用溶液2清洗系统
污染严重时用溶液3清洗 |
|
有机物沉积 |
脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低 |
用溶液2清洗系统
污染严重时用溶液3清洗 |
|
细菌污染 |
脱盐率可能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低 |
依据可能的污染种类
选择三种溶液中
的一种清洗系统 |
说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需助请与海德能公司联系
表2.建议使用的常见清洗液
